Nyomtávállító henger szerelvény

1. Nyomós tekercsrugó gyártása hidegen húzott rugós acélhuzallal

Az eszterga tekercsrugót a tekercsrugós eljárás után le kell vágni, hogy több összekapcsolt rugót egyetlen rugóra válasszon.Egyes fontos rugóknál a csiszolási minőség biztosítása érdekében a homlokfelület csiszolása előtt nyersmagasság-besorolási eljárást is be lehet adni.A köszörülési folyamat durva köszörülésre és finomcsiszolásra is felosztható, és durva köszörülés után sorjázás vagy letörés is elvégezhető.

1. Feszített tekercsrugó gyártása hidegen húzott rugós acélhuzallal

A feszített tekercsrugó gyártása a rugótekercselési folyamat során néhány tipikus bilincs esetében egy speciális automata rugótekercselő gép segítségével egy időben elvégezhető.Érdemes megjegyezni, hogy a tekercselés utáni feszültségmentesítési temperálás célja a tekercselés során keletkező maradék feszültség kiküszöbölése, míg a horoggyűrű elkészítése utáni temperálás a horoggyűrű készítése során keletkező belső feszültség megszüntetését szolgálja.Ennek a két folyamatnak ugyan a belső feszültség kiküszöbölése a funkciója, de nem vonhatók össze egy folyamatba, mert az előbbi temperálási folyamat "beállítás" funkciója biztosítja a bilincs relatív helyzetének pontosságát.A későbbi temperálási eljárás hevítési hőmérséklete pedig nem lehet magasabb, mint az előző temperálásé.

1. Torziós tekercsrugó gyártása hidegen húzott rugós acélhuzallal

A feszített rugóhoz hasonlóan a torziós tekercsrugó gyártása is speciális automata rugótekercselő gépet használ.Egyes tipikus torziós karok esetében a rugós tekercselési folyamat során egyszerre is befejezhető.A torziós tekercsrugók gyártására két jellemző technológiai eljárás létezik.Az egyik az, hogy először az anyagot egy bizonyos hosszúságra vágják, majd a rugót és más folyamatokat, például a kétkarú torziós rugó technológiai folyamatát;A másik hasonló a feszítőrugó folyamatáramához, de eltér ettől: a feszítőrugóból a horoggyűrű, míg a torziós rugóval a torziós kar készül.Mivel a maradó feszültség iránya ellentétes a munkafeszültséggel, a temperálási folyamatot gyakran elhagyják a munkafeszültség csúcsértékének csökkentése érdekében.A temperáló kezelés azonban stabilizálja a rugós anyag szemcseszerkezetét és csökkenti a rugós torziós kar deformációját, amelyet a szállítás közbeni ütközés okoz.Az erős torziós kezelés néhány speciális torziós rugóra is berendezve.

1. Rugós acélhuzalból készült tekercsrugó, lágyított állapotban szállítva

Az izzított állapotban szállított ötvözött rugós acélhuzalt főként kompressziós tekercsrugók gyártására használják.Technológiai folyamata eltér a fent említetttől.Főleg formázás után hűtik és temperálják, majd a tavasz végén gyártáskor normalizálják.A többi folyamat alapvetően ugyanaz.

1. A forró tekercs nagy rugó technológiai folyamata

A 12 mm-nél nagyobb anyagátmérőjű rugót gyakran nagy rugónak nevezik, amelyet általában melegalakítási módszerrel készítenek.A forró tekercsrugó alapvetően egy kompressziós tekercsrugó.A forró tekercsrugók mindegyike magos tekercsrugók.Ami a tekercselő kúpos spirális nyomórugót illeti, a tekercselés során nehéz a fogaskereket "nyitni" (kigurítani a pályát), ezért a kalibrálási folyamatban a fogaskerék kinyitása a feladata.Ezenkívül a kioltási hőmérséklet biztosítása érdekében a korrekciós folyamatnak pontosnak és gyorsnak kell lennie.Ellenkező esetben az oltás során újra fel kell melegíteni.A forró tekercsrugók kifáradási élettartamának növelése érdekében, amennyire csak lehetséges, el kell végezni a sörétezést, ha a körülmények lehetővé teszik.